Auto Gear - Taillage d'engrenages

Intégration d'un INTEGREX multitâches avec fonctions de taillage et de mesure d'engrenages

Usinage 5 axes   Usinage d'engrenages   Mesure de l'engrenage
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  • 3 types d'usinage d'engrenages (skiving, hobbing et balayage) peuvent être réalisés pour des productions de petites à grandes séries pour répondre à tous les besoins de production.
  • Haute vitesse et haute précision du taillage d'engrenages grâce à la technologie exceptionnelle de la CN AG
  • Intégration des processus pour un usinage de haute précision, une réduction du temps de production et du coût.

TAILLAGE D'ENGRENAGES

Intégration d'un INTEGREX multitâches avec fonctions de taillage et de mesure d'engrenages

Usinage 5 axes   Usinage d'engrenages   Mesure de l'engrenage
+ +
  • Tournage
  • Fraisage
  • 5 axes
 
  • Skiving
  • Hobbing
  • Balayage
  • Ébavurage
 
  • Détection d'une dent de référence
  • Contrôle du profil et de l'hélice de l'engrenage

Réalise divers procédés de taillage d'engrenages

Productivité améliorée grâce au Skiving à grande vitesse 

  • Un taillage de haute précision est réalisé grâce à la technologie unique de la CN de l'INTEGREX AG.
  • La rotation de la broche principale et celle de la broche de fraisage sont synchronisées jusqu'à la vitesse maximale des deux broches, pour assurer une haute précision.

Applications d'usinage de cannelures intérieures - INTEGREX i-200ST AG

Grâce à sa capacité de synchronisation à haute vitesse, la productivité de l'INTEGREX i-200ST AG est 6 fois plus élevée par rapport au process conventionnel pour l'usinage de cannelures intérieures. De plus, avec une vitesse de coupe plus élevée, l'effort de coupe est réduit et garantit une meilleure précision.

 

Le porte-fraise est maintenu à une extrémité par la broche de fraisage, ce qui assure une rigidité suffisante pour un hobbing de haute précision. Avec le Smooth Gear Hobbing, les données de spécification de l'engrenage sont entrées pour générer automatiquement la trajectoire de l'outil.

Décalage de fraise-mère   Correction d'hélice et de denture (bombée)
Cette fonction permet de décaler le point de contact entre la fraise-mère et la pièce, afin de prolonger la durée de vie de l'outil.   En introduisant les données de correction d'hélice et de denture, la trajectoire d'outil pour le hobbing est automatiquement générée.
 

En utilisant le logiciel Smooth Gear Milling, les dents de l'engrenage peuvent être usinées une à une par une fraise standard. Les spécifications de l'engrenage ainsi que les corrections d'hélice et de denture sont entrées pour générer automatiquement la trajectoire de l'outil.

 

Une fois l'engrenage usiné, l'ébavurage des entrées et sorties de dents peut être réalisé avec une fraise boule standard. Dans les cas où la position angulaire de la denture est inconnue (par exemple après le hobbing), le Smooth Gear measuring peut être utilisé pour caler l'origine avant que l'ébavurage ne commence.

 

Logiciel

Programmation conversationnelle du taillage et de la mesure d'engrenages de haute précision

Gamme opératoire

Entrée des caractéristiques, des conditions de coupe et des données de mesure Le programme pour la découpe et la mesure est généré Le taillage et la mesure des engrenages sont effectués

 

Mesure de l'engrenage

Détection du zéro d'une denture radiale

Après l'utilisation d'un outil neuf ou réaffuté, une dent peut être mesurée par un palpeur pour déterminer le niveau de compensation requis.
Ce même procédé peut également être utilisé pour déterminer le positionnement de la denture par rapport a un autre usinage, tels que l'ébavurage à l'aide d'une fraise boule ou le positionnement d'un alésage sur une face de pièce. La précision du positionnement angulaire est de ± 0,005 degré (16 μm sur un diamètre de 360 mm).

Mesure du profil et de l'hélice de l'engrenage (Option)

Gear face measurement by scanning probe
  • Le profil de l'engrenage et la surface de l'engrenage sont contrôlés par un palpeur à balayage, après usinage, sans démontage.
  • Généralement, les engrenages sont usinés sur des machines spéciales de taillage et sont ensuite transférés sur des machines de mesure dédiées. En option, ceci peut être éliminé grâce au logiciel de mesure du profil et de l'hélice d'engrenage.

Les résultats de mesure sont affichés sur l'écran du MAZATROL SmoothX.

Les résultats de mesure affichés sur l'écran de la CNC peuvent être édités sous forme de fichiers .PNG en appuyant sur une seule touche.

 

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