Solutions pour vitesse et precision

Les fabricants de matériel médical exigent des machines très rapides pouvant découper avec précision de petites pièces complexes à partir de matériaux difficiles. Ces machines doivent être équipées de broches à grande vitesse et haute performance, capables de réaliser des finitions de surface de qualité supérieure. Cependant, même si l'usinage est complexe et les normes de qualité sont élevées, il ne peut y avoir aucun compromis sur le rendement, car l'industrie vise à réduire ses coûts.

Pour toutes ces raisons, les machines Mazak de la gamme INTEGREX i ont été choisies par de nombreux fabricants de matériel médical à travers le monde; elles proposent des solutions complètes DONE-IN-ONE avec usinage multitâches et 5 axes, et sont capables de réaliser les contours et les formes requises avec une excellente finition de surface. L'INTEGREX i-100ST et le i-150, sont les machines idéales pour produire de petites pièces complexes. Elles combinent les capacités d'un centre de tournage ultra puissant et celles d'un centre d'usinage 5 axes, pour produire des pièces en une seule prise ; ce qui offre des réductions drastiques en termes de délais de production et améliore la précision de la pièce. De plus, lorsque l'usinage 5 axes est associé à une solution d’automatisation, la production en tire de plus grands bénéfices.

La machine multifonctions compacte INTEGREX i-100 BARTAC-ST est idéale pour l'usinage de petites pièces complexes telles que les instruments chirurgicaux et les tiges prothétiques. Elle dispose de deux broches de tournage, une tourelle inférieure et un axe B accueillant une broche de fraisage pour l’usinage 5 axes et pour les opérations DONE-IN-ONE. Elle est capable de gérer des barres jusqu’à un diamètre de 102mm. Son système intelligent de chargement de barre, combiné au déchargement de pièce intégré, optimise le fonctionnement sans opérateur et sans surveillance, réduisant ainsi considérablement les coûts de production.

Matériaux difficiles à usiner

La capacité à usiner à grande vitesse des matériaux difficiles, tels que le titane et les métaux non ferreux, est une condition préalable pour de nombreux fabricants de matériel médical ; en particulier pour ceux qui sont impliqués dans la production de pièces orthopédiques, telles que les prothèses articulaires du genou et de la hanche.

Le VARIAXIS i-500 est la solution idéale pour ce type de tâche; il permet de réaliser l'usinage de contours de surfaces complexes et multiples sur de petites pièces exigeant une haute précision. Pour ce type d'usinage nécessitant une grande vitesse alliée à la haute précision, le VARIAXIS offre des niveaux exceptionnels de productivité en raison de la large gamme de broches disponibles, y compris une broche ultra rapide de 25 000 tr/min.

Solutions de tournage

Il ne faut pas oublier cependant que les applications médicales ne nécessitent pas toutes une solution d'usinage 5 axes ou multitâches. De nombreuses applications nécessitent une solution de tournage, mais qui puisse être alliée à une puissance de broche élevée.

La solution idéale pour le secteur médical est le QUICK TURN 250 MSY, un centre de tournage haute performance équipé d’une broche secondaire et d’un axe Y, disposant d'une nouvelle tourelle dotée du Smooth Mill Drive de 10 000 tr/min. La machine est également équipée de la commande CNC SmoothG ergonomique, et de la fonctionnalité 3D ASSIST pour une programmation rapide et efficace et de la fonctionnalité Intelligent Thermal Shield pour une précision optimisée.

Matériel médical

Le secteur médical comprend également des produits tels que le mobilier hospitalier qui nécessite de la découpe de tubes. Le SPACE GEAR 510 Mk II de Mazak est une machine de découpe laser 2D/3D capable de découper des tôles plates ou des tubes, des tuyaux et des profilés, à l'aide d'un mandrin rotatif CNC et de supports pour les pièces longues.

Le mode 3D utilise une tête de découpe compacte avec une rotation de ±360° sur l’axe A et de ±135° sur l’axe B, afin de maintenir un angle de découpe optimal par rapport à toutes les surfaces réalisées. Un profileur sans contact permet de conserver une distance constante d'écartement et empêche que la pièce ne soit rayée. Ce sont en tout, six axes de commande CNC qui permettent de découper des préparations de soudure, des éléments en angle et bien plus encore, en une seule prise. Avec les lasers CO₂, la découpe de matériaux réfléchissants, tels que l'aluminium, l'or, le cuivre, le laiton et le bronze, s'est toujours avérée problématique. Pour le secteur médical, il existe aujourd’hui une solution. Il s'agit de la gamme de machines laser Fibre « OPTIPLEX FIBER », conçue pour découper les matériaux réfléchissants à des vitesses supérieures comparées à celles de son homologue en CO₂. Les coûts de fonctionnement sont ainsi considérablement réduits.

La gamme OPTIPLEX FIBER est équipée de la technologie Zeta 9, qui comprend six fonctions intelligentes de réglage et trois fonctions intelligentes de contrôle, conçues pour réduire considérablement les manipulations de l'opérateur et pour améliorer le rendement et la qualité de découpe. Les fonctions intelligentes comprennent le changement de buse automatique, le réglage du point focal et le calibrage automatique, et des fonctions intelligentes de contrôle comme la détection de perçage, la détection de plasma et la détection de brûlure.

Le secteur médical nécessite de nombreuses applications d'usinage différentes, pour la fabrication du matériel orthopédique jusqu’à celle de l'équipement chirurgical et même hospitalier. Notre conseil est donc le suivant : il faut choisir un fabricant pouvant offrir un très large éventail de machines et de supports d'applications qui vous permettra d’atteindre la meilleure solution pour toutes vos opérations d’usinage ou d’automatisation.